Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av sylindrisk overflatesliper i Kina. Med rikelig erfaring tilbyr fabrikken høykvalitetsutstyr laget i Kina med konkurransedyktig pris. Velkommen til å kontakte oss for tilpasset service.
Produksjonssmertepoeng det løser
Verksteder som behandler tykke sylindriske ringer sliter ofte med to kjerneproblemer når de bruker generelt slipeutstyr. For det første gir spindler med lav stivhet ujevn flathet etter lange kjøringer, sviktende tette parallellitetskontroller som kreves for montering. For det andre begrenser begrenset bordvandring hvor mange sylindriske deler som kan stilles inn per syklus, noe som tvinger konstant re-festing som introduserer tykkelsesavvik på tvers av batcher.
Denne sylindriske overflatesliperen er kalibrert eksklusivt for sylindriske emner med en tykkelse på 18-50 mm. Den atskilte motorlayouten og den utvidede bordvandringen kutter manuell reposisjonering, samtidig som den låser inn ultrafine geometriske toleranser uten hyppige parameterjusteringer.
Målte bearbeidingspresisjonsbenchmarks
Alle toleransedata fanget under konsekvente produksjonssykluser med full-belastning. Mindre variasjoner kan forekomme basert på råemnets hardhet:
- Parallellitetsavvik: 0,005 mm
- Flathetstoleranse: 0,005 mm
- Kryss-avvik i batchtykkelse: 0,01 mm
- Oppnåelig overflateruhet: Ra 0,32 μm
Ensartet dobbel-plansgeometri eliminerer ujevn aksial kontakt når sylindriske ringer passer på matchende aksler, noe som reduserer vibrasjoner og for tidlig slitasje i ferdige mekaniske sammenstillinger.
Fordeling av segmentert maskinvareparameter
1. Maskintykkelsesområde og reiseoppsett
Skreddersydd for middels-tykke sylindriske ringarbeidsstykker, fast prosesstykkelsesvindu dekker vanlige komponentstørrelser:
- Minste tykkelse for bearbeiding av emner: 18 mm
- Maksimal tykkelse for bearbeiding av emner: 50 mm
- Horisontalt bordvandringsområde: 500 mm
- Vertikal slipehodeslag: 120 mm
Den 500 mm utvidede bordet støtter stabling av-deler, slik at operatører kan laste flere sylindriske emner for å fullføre i én kontinuerlig syklus. Det vertikale hodeslaget på 120 mm gir klaring for tilpasset ringfesteverktøy, og tar imot små variasjoner i emnets ytre diameter.
2. Forsterket spindel og mikromatingskontroll
- Hovedspindelakselens diameter: Φ100 mm
- Minimum inkrementell matejustering: 0,001 mm
Den solide Φ100-spindelen motstår rotasjonsavbøyning under jevn skjærebelastning, og kjernekomponenten opprettholder jevn flathet på tykke sylindriske overflater. Mikromatetrinnet på 0,001 mm tillater inkrementell fjerning av masse: operatører fullfører grovsliping i bulk og bytter deretter til delikate etterbehandlingspass uten å-klemme sylindriske emner på nytt.
3. Uavhengig multi-motorisk drivsystem
Tre dedikerte motorgrupper håndterer separate maskinbevegelser for å isolere skjærevibrasjoner og termisk belastning:
- Drivmotorer med dobbel spindel: 15 kW hver, leverer balansert dreiemoment for samtidig dobbel-flatesliping på tykt sylindrisk lager
- Matemotorer med doble slipehoder: 1,8 kW hver, regulerer stabil vertikal kjørehastighet for jevn smussfjerning
- Uavhengig horisontal bordmatingsmotor: 2,2 kW, opprettholder jevn bordbevegelse under hele batch-sykluser
Deling av drivfunksjoner forhindrer overbelastning av enkeltmotorer under drift med flere-skift, forlenger levetiden til kjernebevegelige sammenstillinger og reduserer uplanlagt nedetid.
Virkelige-verdensproduksjonsfordeler
1. Optimalisert 18-50 mm tykkelse eliminerer bortkastet slipekapasitet ved prosessering av middels tykke sylindriske ringer, raskere syklustider kontra overdimensjonerte generelle slipemaskiner.
2. 500mm lang bordvandring øker antallet enkelt-arbeidsstykker, og reduserer arbeidsinnsatsen på gjentatt fastspenning og justering mellom batcher.
3. Φ100 stiv spindel undertrykker utløp under kontinuerlig sliping, og holder den tette 0,005 mm flatheten og parallellitetstoleransen som er kritisk for sylindriske transmisjonskomponenter.
4. Tre uavhengige motorsett sprer varme og vibrasjon separat, og unngår geometrisk drift som ødelegger presisjonen på tykke sylindriske emner over lange produksjonsskift.
5. Mikro 0,001 mm mateoppløsning forener grov og fin etterbehandling i ett oppsett, og fjerner behovet for sekundære poleringstrinn på ferdige sylindriske deler.
Vanlige klientspørsmål
Q1: Hvilke typer arbeidsstykker passer best til denne sylindriske overflatesliperen?
A: Den retter seg mot sylindriske ringemner av middels- tykkelse, som for eksempel transmisjonslagerhylser, hydrauliske tetningsringer og motormagnetiske ferrittsylindere som krever streng parallellitet og flathet på to plane flater.
Q2: Hvorfor skille bordmating, slipehodemating og spindel i uavhengige motorer?
A: Kombinerte enkelt-drivsystemer overfører vibrasjoner mellom bordbevegelse og spindelrotasjon, og forårsaker ujevne overflatemerker på tykt sylindrisk lager. Segmenterte motorer isolerer hver bevegelseskilde for å bevare konsistent mikronpresisjon gjennom produksjonskjøringer tilbake-til-.
Q3: Er denne maskinen egnet for kontinuerlig daglig batchproduksjon av sylindriske deler?
A: Ja. Den forsterkede spindelstrukturen og delt kraftutforming stabiliserer dimensjonseffekten under lengre skift. Langbordet støtter også semi-automatisk lastejigg-integrasjon for produksjonslinjer med høye-sylindriske ringer.
Populære tags: sylindrisk overflate kvern, Kina sylindrisk overflate kvern produsenter, leverandører, fabrikk
